涂料作为简单和经济有效的防腐手段已有数千年的历史。自工业革命以来，钢铁等金属材料大规模生产，为了减少金属腐蚀问题，人们采取了许多措施，但迄今为止仍以有机涂层最有效、最经济也最普遍。目前作为钢铁结构的防腐和车间底漆最为普遍、最为重要的仍然是富锌底漆。现代工业技术的发展不仅为钢结构防腐涂料的发展提供了较好的技术物质条件，也提供了更为广阔的市场，同时也将使防腐涂料趋于成熟完善。

富锌涂料

富锌涂料在涂料体系中主要是以富锌底漆的形式用于各种钢铁结构的防腐，因其配方中富含大量的电化学防锈颜料———锌粉，故被称为富锌涂料。富锌涂料漆膜坚硬、附着力好、防锈能力强，具有优异的三防性能和抗氧化防腐蚀性能，以及优良的阴极保护作用和导静电作用，对焊接性能无不良影响，可与大部分涂料配套使用，已经成为钢铁等黑色金属防腐应用领域中最普遍、最重要的底漆，在大气和海洋防腐领域中几乎没有可与之竞争的对手。只有被涂材质处于酸碱腐蚀的介质环境下，由于这些介质能够渗透进去易与锌粉发生反应而生成氢气，只好采用其它防锈底漆。富锌底漆在生产和应用方面可分为两大类，即以硅酸盐等无机物为黏结剂的无机富锌底漆和以环氧树脂为黏结剂的有机富锌底漆。在用于防腐领域时，它们都必须满足以下配套要求：①由于底漆中的锌粉要同钢铁紧密接触才能发挥其电化学保护作用，因此对基体表面的前处理要求严格，被涂底材必须进行喷砂处理才能保证其施工质量。②富锌底漆漆膜通常较薄，并易受外部环境介质的影响，故一般不单独使用，必须配以适当的中间漆和面漆，并达到规定的漆膜厚度。由于富锌底漆有良好的耐蚀性和可焊接性，因而也普遍被用于车间底漆，也称为钢材预处理底漆或保养底漆。涂有保养底漆的钢板或钢结构件在预处理、切割和焊接时不发生锈蚀，钢结构部件安装完毕时无需再喷砂，只需用水清除被涂物件表面的污物就可直接进行下道底漆或面漆的涂装。

对锌粉的要求

锌粉是最重要的电化学防锈颜料，与其它金属相比有如下特点：比铁轻，有良好的延展性，可同铁制成合金。最重要的是其电化学活性，其标准电极电位为 -0.76 V ，较铁的 -0.44 V 活泼，富有“自我牺牲精神”。锌被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，作为重要的防锈颜料用于防腐涂料中，在漆膜受到侵蚀时，锌粉作为阳极会先受到腐蚀，基材钢铁作为阴极而受到保护。由于锌粉作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层起到了封闭作用，因而加强了涂层对底材的保护作用。而锌粉在保护底材免受侵蚀的过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其耐腐蚀产物的形成，使涂层与底材的电位差有所减小，当漆膜被损伤时，就又露出新的金属锌，电位差会立即增大，产生新一轮较强的阴极保护作用，所以富锌漆的锈蚀不会从漆膜损伤处向周围扩散。为确保在富锌底漆中锌粉能同钢铁紧密结合而起到导电和牺牲阳极的作用，保证富锌底漆的工作质量，对富锌涂料中所含锌粉的含量占干膜总质量的百分比，国际上已作了规定。如美国钢结构涂装协会标准《 SSPC - paint 20 》中具体规定：无机富锌漆不少于 74% ，有机富锌漆不少于 77% 。有机富锌漆中含锌量之所以比无机富锌漆含锌量偏高是由于其导电性较无机富锌漆差。更有许多单道涂层的长效防腐蚀无机富锌涂料产品中锌粉的含量在水溶性漆中达 75% ，溶剂型涂料中达到 82% 以上。不同涂装用途对富锌底漆厚度的要求也不同，随之对锌粉颗粒大小和形态的要求也不同，见表 1 。